柔版印刷机印刷过程中，做好制版工作是非常重要的，那么在进行柔版印刷机制版时要注意什么呢?我们一起来了解下吧。
1.大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一色也要尽量分成两块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制等原因），可以考虑适当地局部进行垫版。
2.文字规格不能太小，阴文字更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷出的图文呈现较大的变形量，使阳图文变粗、阴图文变细或糊死。
3.***细线条的宽度应大于0.2毫米。
4.在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°，因此，在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用45°的网线角度，避免出现印刷品龟纹。
轮转机在工业的应用上比较多，有助于优化生产效率和生产流程。我国现在工业生产上或在印刷行业上大多应用轮转机，因为轮转机比传统的生产方式可以节省的人员的劳动人和时效性。
在商标印刷机上版面的用墨量如果较少，就会导致印刷的过程中墨水的短缺，而商标印刷机需要源源不断的墨水供应，但印刷版面供水系统是源源不断的，在机械剪切力的作用力下，会导致油墨严重乳化作用，并且很容易是印刷版面产生浮脏。
盒身侧面的裱糊在于胶水涂布及规范的操作用技巧才能使盒边、面、角贴实。操作中，盒身一定要放置于线框中。不能偏斜；出血边折向里边时要到位且盒口要平直，不能有皱褶出现；面纸赶擦后要用大拇指甲刮盒底3边的棱角。使其充分贴合。盒面裱糊中主要注意盖面的平整度及盒盖与盒背连接的垂直与否。
盒底面纸的裱糊是整个流程中的后一步。底纸刷胶时，要防止四边胶溢出；拿起时应避免手指粘上胶水污染盒身其他部位用乙醇擦拭时，要整体细致观察，擦净存留的溢胶。防止成盒堆放时相互粘连损伤盒面。工艺检验与控制在生产过程中除了印刷、模切外所有工序都为手工操作纸盒质量的保证取决于对整个流程的检验与控制，所以，做好以下几项工作对提高产品质量尤为重要。
纸板纸板的材质要与工单上所列的一致同一批产品所用纸板要一致。纸板裁切尺寸误差为士1.Omm不可出现毛边、裁切不断现象。灰板纸含水量不得大于16%。印刷面颜色、规格要与客户签样一致套印准确主要图案处不可有明显的墨层结皮，印刷表面不可有油墨污染、损伤、透印现象，整批产品的针位、口应一致。覆膜所用的薄膜与工单一致。不起泡，起皱不可有斑点、色条、暗斑、覆膜不到位现象。当撕开膜面时。膜面需钻附油墨。模切尺寸规格符合工艺要求，模切尺寸误差在士1.Omm。压痕线到位。不可偏斜。不可有爆线、毛边或轧不断现象。