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视频作者:南京莱普诺日用品有限公司
挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。法式小面包的主料是面粉,是属于长链碳水化合物结构的食品,面粉的碳水化合物结构决定了面包的特有香味。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。
在三类膜中 ,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ,含有的爽滑剂和光亮剂的量大 ,以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ,而所添加的油性物质对彩印工序极为不利 ,大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ,直 接装有热的杀菌系统 ,用 于包装膜的灭菌。在这种情况下 ,就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ,因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是很好。试验表明 ,氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高 ,因此 ,彩印厂家在提供包装材料时 ,一定要清楚客户的后加工条件忒,硬质的高温蒸煮 PE膜 ,主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ,内容物在灌装后灭菌时 ,采 用超高温杀菌工艺。PVA的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵,国内声称已经开发了PVA的制膜技术,并且已开始规模化生产。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体 ,添加部分的LDPE和有色母料 ,因 此 ,硬 质 PE膜 有良好的耐高温性能 ,可 以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ,容易产“胀袋”现象 ,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度 ,而且膜的拉伸强度性能要好 ,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。此包装的盖膜,既要考虑保质期限,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。