龙门铣床主轴轴承间隙的调整
主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响。如果主轴轴承间隙过大，就会使主轴的轴向窜动和径向圆跳动增大。轴向窜动引起铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度误差增大；径向圆跳动会造成铣刀杆的径向圆跳动和振摆，使铣削时铣刀产生偏让（俗称让刀），从而使控制加工尺寸困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而咬死，出现工作故障，甚至引起事故。
国内龙门铣床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向龙门铣床市场。虽然短时间内龙门铣床还是会有大量进口，但国内龙门铣床的市场份额正不断增长。目前我国龙门铣床行业正面临转型压力，只有开拓中市场，加大中龙门铣床及其功能部件的研发和生产，才有可能在未来竞争中占据优势。
虽然但由于技术人才等因素制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内龙门铣床企业而言，经济力无疑是巨大的。机床行业中产品的市场需求不仅没有因为宏观经济下滑而减少，甚至还有所增长。主要是用来***、技术***产品的项目，这顺应了行业未来发展趋势，对我国龙门铣床由大变强意义重大。
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
数控龙门日常***范围：
1、检查、调整离合器；
2、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
3、检查油路，加注各部润滑油；
4、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
5、紧固各部螺丝。
数控龙门使用过程中，还应该注意：
1、在检查调整好加工的参数，原点和运动轨迹之后就可以加工零件了。
2、在工作前操作人员必须穿戴好劳保防护服，在操作数控龙门的时候是不能够带手套的。
3、在数控龙门的周围需要留有一定范围的工作空间，不允许堆放任何物品以免造成障碍。
4、仔细检查数控龙门的工件夹紧是不是安装的紧固，各个运动轴承是否全都返回到了机床
龙门镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对龙门镗铣床的工艺性能提出了较高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。龙门镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。
龙门镗铣床主要加工各种型面的大型、较大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工较长、较宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。而大功率、快捷切削是龙门镗铣床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着龙门镗铣床的技术发展，是提高龙门镗铣床工艺水平的重要手段。因此，龙门镗铣床正在改变单一的大功率、快捷切削，而较多地融入高速、高精的工艺技术内涵。滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。
