烟气脱硫剂使用规范|脱硫剂|久源环保科技

脱硫剂不是单单一种，可根据原料不同分为好几种，下面为大家介绍一下脱硫剂有哪些分类：

一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。

二、采用碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。

三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。

四、根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。

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氧化铁脱硫剂主要***指标

1、主要参数：

外观：棕褐色条状固体

外形尺寸：φ5～6×5～15mm

堆密度：0.65～0.85kg/L

强度：≥50.0 N/cm(侧压)

孔隙率：50-60％ _

活性：煤气中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下

硫容：出口H2Slt;1ppm时，工作硫容≥3 0％(重)

出口H2Slt;20mg／m3 时，工作硫容≥40％(重)

出H2Slt;50mg／m3 时，工作硫容≥50％(重)

2、主要反应原理：催化剂在一定的条件下与空气中的气体及部分有机硫发生化学反应而生成固定的化合物，减轻空气中的体及部分有机硫的浓度，净化后的混合气体中及部分有机硫的含量降低98%以上，不会对人员产生危害。

3、脱硫再生主要反应原理：

Fe203·H20 3H2S=Fe2S3·H20 3H20 (1)

Fe203·H20 3H2S=2FeS S 4H20 (2)

脱硫剂碱性时，反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时，反应(1)中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。

Fe203·H20 3/202=Fe203·H 20 3S (3)

如果待脱硫气体中，氧化的分子比gt;2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

氧化铁脱硫剂的用量由以下条件决定

1、空气中H2S及部分有机硫浓度和气体流量。

2、排气出口H2S及部分有机硫的浓度要求值。

操作使用条件

空速400～800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)

线速度：0.10～0.30米/秒(空塔)

压力：常压[或加压至3.92×l06pa(40kg／cm2)以内]

温度：常温～100℃

水份含量及PH值：脱硫剂中水份起介质作用，其量应在：10％以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以***气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9

本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，设置2—3个脱硫塔串联使用。塔脱硫剂首先失活，烟气脱硫剂使用规范，将塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂；使气体按3—1—2顺序通过，这样可以使脱硫达到的吸附值。

脱硫剂用量由以下条件决定：

1、原料气中H2S浓度和气体流量

2、脱硫塔出口H2S浓度要求值

3、脱硫剂更换周期

氧化锌脱硫剂是一种以ZnO为主要成分，以矾土、水泥或纤维素为粘结剂的精细脱硫作为促进剂，有时添加CaO、MnO2、MgO或Al2O3，有时还加入某种造孔剂以改变脱硫剂的孔结构，以改进脱硫活性和增强抗破碎强度。这种脱硫剂以其脱硫精度高、使用简便、性能稳定、硫容高而占据着重要地位，广泛应用在合成氨、合成、煤化工、石油炼制、饮料生产等行业，以脱除气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气等原料中的及某些有机硫。

由于国际环境***的日趋严格，对、炼油等行业的硫和其它***物质含量要求也控制很严，这样对脱硫剂的要求也就更高。目前随着我国经济的高速发展，对石油产品的消耗量迅速增长，烟气脱硫剂使用要点，我国油已经不能满足炼油工业发展的需要，进口高含硫油已经势在必行，加上油的重质化以及重油的深度开发，炼厂气及油品中经常会含有一定量的H2S。CO2及有机硫化物，这些物质的存在会腐蚀设备、污染环境、影响产品质量，因此有必要对脱硫剂进行改进，以满足不同的需要。

其实根据氧化锌脱硫剂实际操作经验来看，氧化锌脱硫剂的发展趋势是降低使用温度与堆密度，脱硫剂，提高脱硫的精度，在高脱硫精度高硫容下提高脱硫剂的抗破碎强度以及兼具转化有机硫的特性，使其扩大使用范围