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脱模剂的影响
脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。
模板的影响
混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡，铝模板在4～5层周转后经化学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜，以后的混凝土浇筑施工中气泡现象将减轻甚至消除。
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严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不得超过600mm。
加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。
更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
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谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因
施工工艺原因
混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。
铝模板表面留下的残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。
混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。
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