中国加工制造业发展近30年了，加工工艺一技术都在不断的进步，在科技力量的帮助下，企业的加工水平也在不断的提高。对于每个一精密零件加工的生产过程都需要有严格的质量保障，CNC加工制造的水平的升级也见证了中国制造业的30年的成长。现在的CNC机加工产业虽然有面临挑战，精密轴加工厂商，但还是很有希望，因为中国必竟积累了三十年的经验技术和财富，再有智慧的中国人如果想干成一件事没有不成功的，另在新的设备如五轴精密零件加工的兴起，精密轴加工厂家，给了中国制造更大的信心，对于五轴精密零件加工对于行业的影响今天在这分享下：
1、提高精密零部件加工能力
五轴精密加工设备主要是为了应对复杂度高的零部件产品而研发的，企业通过配置这种高品质的数控加工设备，哪里有精密轴加工，能够有效的提高企业在面对精密零件加工时的能力，从而能够让企业承接更多的业务订单并且提升企业在行业内的主导地位。
二、提高企业生产加工的效率
目前很多企业在进行形状复杂的零部件产品的生产时，都需要通过传统的二轴数控机床进行反复的加工校队，不但加工的效率非常不高同时加工的精度只能勉强达到合格的标准。通过添加五轴加工设备，在加工形状复杂的零部件产品时的效率明显会有效提高。
三、稳固企业行业领的地位
目前CNC机械加工行业的加工企业由于缺少高科技的加工设备，逐渐被其他企业在加工领域赶超。五轴精密加工设备的出现，为这些具备技术和实力的企业带来了可靠的加工工具，从而对于企业在行业中的***地位起到了有效的稳固的作用。
轴类零件大家应该都知道吧？在工业产品中，几乎都会用到轴类零件，用途十分广泛，它的作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件加工认准钛浩机械，***品质保障；它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则
1、先粗后精。
2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。
3、先内后外：先安排内外表面粗加工，广州精密轴加工，后进行内外表面精加工。
4、程序段少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
5、走刀路线：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
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