铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
铣刀按用途区分有多种常用的型式：①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，炮塔铣床 4号，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。
铣刀的结构分为4种：①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，炮塔数控铣床，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
精密炮塔铣床，精密铣床，炮塔立式铣床
铣床是一种现代工业开展不行短少的金属切削型机床设备，运用到的职业十分宽广，当然铣床的品种也有许多，不同的工业加工需求用到的铣床品种也是不同的。每一个铣床操作人员在铣床的作业中都要严格遵守相关的运用规范和留意事项。
在铣床铣削不规则的工件以及运用虎钳、分度头和专用夹具夹持工件的时分，不规则工件的以及虎钳、分度头、专用夹具等应该尽可能放在作业台的中心部位，这样能够避免作业台因受力不均而发生变形。当铣床在快速铣削或许主动进给铣削的时分，禁绝把作业台走到两个极点，以免挤坏丝杆。一般状况下不行以进行机动对刀，要手动进行对刀。
铣床的作业台换向时，禁绝直接换向，必须先将换向手柄停在中心的方位，然后再进行换向。当用铣床铣削键槽轴类或许切割很薄的工件的时分，严防铣坏分度头或许作业台面。当用铣床铣削平面的时分，炮塔铣床，必须运用有四个刀头以上的刀盘，并且要选择适宜的切削用量，避免铣床在铣削工件的过程中发生轰动，然后形成加工精度的差异。
铣床调整方面的内容比较多，介绍了立式铣床和卧式铣床上装置铣头时，铣头方位的校正和调整办法；介绍了铣床作业台零位的校正和调整。实践加工中，铣床，常用铣床调整还包括以下几个方面。
1.丝杠螺母空隙的调整
铣床作业台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着空隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，可是，这个空隙的巨细，对铣削进程的影响是比较大的。它经长时刻铣削中的合作摩擦和磨损，其空隙量会逐渐增大。当合作空隙过大时，导致铣床作业台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削进程的影响尤其显著。在这种状况下下，就需求对作业台丝杠和螺母的合作空隙进行调整（X6132型卧式铣床等铣床都设有丝杠和螺母空隙调整***）。
调整时，先翻开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉（共3个，不用卸下），这时压板松动。然后顺时针滚动蜗杆，带动调整螺母（蜗轮）滚动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推进丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左边和固定螺母的右侧贴紧，合作空隙便消除。调整结束后，滚动手轮转使作业台移动，在作业台行程的全长内不能有卡住现象。若呈现卡住现象，则应微调滚动调整螺母，恰当添加丝杠和螺母间的合作空隙。作业台丝杠和螺母之间的轴向空隙应不大于0.20mm，选用顺铣时，在丝杠作业行程范围内，轴向空隙应不大于0.05mm。
2.作业台丝杠螺母合作空隙判别办法
滚动作业台手轮，并使作业台移动一段距离，然后反向滚动手轮，假如进给丝杠与螺母之间存在空隙，那么在反向滚动手轮时，起初作业台是停止不动的，当手轮转过必定角度之后作业台才会向相反方向移动。此时刻度盘上所反映出来的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母之间空隙的巨细。
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