拉丝模的应用领域很广，关键是拉拔棒料、线缆、线缆、管件等直线式难加l物品，适用钢材、铜、钨、钼等金属材料和合金制品的拉拔生产加工。由于拉丝模的成本约为拉丝成本的1/2，如何降低拉丝模的成本，提高拉丝模的使用寿命是金属丝生产单位亟待解决的问题。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。
硬质合金拉丝模失效破损形式
考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。
横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；
跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；
脱芯：镶装几乎无过盈，浙江拉丝模，模套材料质量差；
综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高耐磨性，拉丝模具供应商，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、***区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。
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丝材品质：丝材的工艺性能及机构特性均对拉丝模的使用寿命有危害***。丝材表层的金属材料空气氧化膜越匀称、详细、润滑液塑料薄膜粘附约坚固，拉申时的摩擦阻力越小。而应用表层有裂痕、毛边、刮痕等机械设备损害，拉丝模厂家，及其有空气氧化、炭化、残渣等镀层脏污的丝材时，经常会在缺点处出現润化层破碎，摩擦阻力扩大，造成拉丝模具加快方式。机构特性不匀称的丝材，因为处于内应力，会使抗压强度提升，滑动摩擦力扩大，高晶拉丝模具，而丝距不匀，模孔内腔各向支承不匀称，会导致磨具的损坏不匀称。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
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