工艺不同MN13钢板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其***结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。
铸造Mn13是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。
高锰钢板的牌及其化学成分
| 牌号 | C | MN | Si | P | S | |
| MN13 | 标准 | 0.90-1.20 | 11.50-14.00 | 0.30-0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 |
MN13 | 实物 | 0.95-1.10 | 12.80-13.50 | 0.40-0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 |
1、强度
高锰板多少钱的耐磨性能能够由原材料的强度来考量。这根本原因是原材料的强度体现了原材料表面抵御磨损的特性。因而，造成原材料强度提升的金属材料机构，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因为原材料的成份和机构有区别，原材料将会不适合某一种特殊的磨损标准，强度尺寸不可以变成较为原材料耐磨性能的充足基本。
2、分子结构和结晶的互溶性
密排六方点阵激光高锰板多少钱，即便磨擦面在十分整洁的状况下，其摩擦阻力仍为0.2-O.4，磨损率也较低。钴就归属于这类典型性的原材料，因而钴能够做为强度高的耐磨损铝合金的关键构成原素。冶金工业上互溶性较弱的一对金属材料磨擦副能够得到较低的摩擦阻力和磨损率。如与钢产生一对磨擦副的原材料在铁中的溶解性不大，或是这类原材料是一种金属材料间化学物质，高锰板多少钱，则这对磨擦副表面的耐磨性能就不错。
3、溫度
溫度关键是根据对强度、分子结构的变化、互溶性及其提升空气氧化速度的危害来更改高锰板多少钱的耐磨性能。金属材料的强度一般随溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨损率提升。
化学成分控制与热处理由于MN13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺***，在化学成分控制上更加精准，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，***元素多，大多数铸件MN的含量根本达不到高锰钢的低标准。
大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加***，在温度和时间的控制上要求严格，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。
特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。
它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。
二是严格控制工艺温度。
而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。
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