






目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,大型球磨机技术参数,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
对于节能球磨机内部通风,比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也解决了磨头冒灰问题。同样,锁风系统也须搞好,否则,大型卧式球磨机厂家,风机风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。其次,大型球磨机供应商,我们需要了解控制设备内部的风速也是非常重要的。
总之,保持球磨机内部通风和控制风速是保证设备高率运转的必要条件,缺一不可。
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