隔油池多用链带式的刮油机和刮泥机分别刮除浮油和池底污泥。一般每格安装一组刮油机和刮泥机,设一个污泥斗。若每格中间加设档板,挡板两侧都安装刮油机和刮泥机,并设污泥斗,则称为两段式隔油池(见图[两段式隔油池] ),可以提高除油效率,但设备增多,能耗上升。有脱水后再回收利用,在乳选产生了乳化油,因含有絮凝剂,又不易脱水,故送干化厂自然晾干,晾干后进行焚烧处理或直接送填埋场作填埋处理。
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隔油池 利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。对餐馆经营者来说,他们或许并不清楚隔油池究竟是如何工作的,但其大概作用想必是知道的。
隔油器的各项技术参数指标均按照***标准《建筑给水排水设计规范》中第4.8.2条设计。
主要原理:含油废水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。 其内部分为三个隔档,提高了油水分离功能,应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系,使废水流经油水分离器的过程中,流速降低,通过增加过水断面从而降低流速(≤0.005m/s),增加废水的水力停留时间,并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。实践证明,该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上,外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(100mg/L)。(13)在寒冷地区,集油管内应设有直径为25mm的加热管,隔油池内也可设蒸汽加热管。
一、含油废水
1、含油废水的来源
含油废水的来源很广,凡是直接与油接触的废水都含有油类。含油废水的含油量及其特征,随生产行业的不同变化极大,同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。例如:在石油炼厂,石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和,焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚等毒性物质。沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。同时预处理达不到设计的要求,将影响生化系统的运行,严重时会***活性污泥系统的污泥活性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程,需用乳化液进行冷却,而排出的乳化废液,其中含有较多的油类及表面活性剂。洗涤零部件会产生了乳化油废水。在轧钢厂,轧辊需润滑和冷却,从而排出大量的含油废水,这种废水除含油外,还含有大量的氧化铁皮。在船舶,车辆,飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。油轮压舱水,油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。此外,在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类;5给排水***(1)提供隔油设备进水管、出水管、通气管、放空管、超越管与相应管道系统的接驳。在纤维生产,使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油,石油开采,石油化工,钢铁,焦化,煤气发生站,机械加工等工业企业。
2、炼油废水的处理方法
炼油废水的处理一般都是以含油废水为主,处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理,然后汇集到含油废水系统进行集中处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中,含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理,除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理;进油和向外送油前后,污油管线必须及时用蒸汽吹扫,防止污油粘持管线内壁或阀门及设备内,再乘堵塞,影响生产正常运行。含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法,除去废水中的硫和氨等在进行生化处理。