![](http://img3.dns4.cn/heropic/312887/p1/20200507111435_3560_zs_sy.jpg)
![](http://img3.dns4.cn/heropic/312887/p1/20200507111433_4023_zs_sy.jpg)
![](http://img3.dns4.cn/heropic/312887/p1/20200507111434_3243_zs_sy.jpg)
![](http://img3.dns4.cn/heropic/312887/p1/20200507111433_7930_zs_sy.jpg)
![](http://img3.dns4.cn/heropic/312887/p1/20200507111434_8243_zs_sy.jpg)
不锈钢的特性:抛光性能当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。不锈钢表面有漂白剂或者是各种酸附着的,一定要立即用水进行冲洗,再用氨l溶液或者是中性碳酸苏打水溶液进行浸洗,用中性洗涤剂或温水来洗涤。③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
不锈钢经过酸洗钝化后表面颜色有什么变化?
不锈钢304材料钝化处理好的不锈钢应该是原来的颜色,钝化出来工件是本色,钝化处理后是不改变工件的任何尺寸与颜色,有效保护工件的靓丽外观与精度,使用成本低廉、药液可重复使用、提升产品附加值、有效降低企业成本。 钝化后的不锈钢件抗腐蚀能力强,201系列材料通过48小时以上,304系列材料200-1500小时盐雾测试,操作简单、不锈钢钝化液性能稳定、只需常温浸泡即可,安全环保、无气味、操作环境友好。不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性。(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。试验研究结果表明:1)热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高,容易产生扩口裂纹。
有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析
一.电化学腐蚀 1 碳钢污染:不锈钢管材由于与碳钢件接触造成的划伤,之后与腐蚀介质形成原电池,从而产生电化学腐蚀。 2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢管材上,之后与腐蚀介质形成原电池,从而产生电化学腐。 3 钝化:酸洗钝化效果不好,,从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄,这样也容易产生电化学腐蚀。 4 清洗:酸洗钝化清洗不干净,导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢管材发生化学腐蚀生成物,之后又与不锈钢管材形成电化学腐蚀。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。