丝维过滤设备——脉冲除尘布袋厂家安装
除尘布袋更换标准和依据,除尘布袋更换标准及周期，除尘布袋是用在袋式除尘器之内过滤烟气粉尘的，各类除尘器设计参数不同，所使用的除尘布袋种类就不同，决定除尘布袋种类选择的重要一个条件就是温度。业内习惯把这个温度定义为4个区域：即130℃以下使用常温除尘布袋；℃使用中温除尘布袋；150℃-280℃使用高温除尘布袋；超过300℃就要选用特殊的超高温除尘产品，但是会浪费掉很多热能，得不偿失。
常温除尘布袋在袋式除尘起步阶段，斜纹机织布得到广泛应用。中温滤料：适用于130℃至150℃之间，瞬间温度高达180℃的工况环境，具体产品有中温涤纶针i刺毡除尘袋、中温亚克力除尘滤袋、中温易清灰除尘布袋，此类布袋大的优势在于能够有效解决常温滤料不能满足而高温滤料又太浪费的问题，在水泥、钢铁、耐火材料等行业得到广泛应用。高温滤料：适用于≥200℃的高温工况，少数材质瞬间温度可达300℃，具体产品有：美塔斯除尘布袋、氟美斯除尘滤袋、pps除尘袋、耐高温除尘布袋，特别适合铸造、化工、电力等环境恶劣、温度高且有腐蚀性的行业和场合。
除尘布袋按着形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型。另外按照形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型，不同的袋口与袋底设计方式可供选择。袋口带弹性圈：适用脉冲袋式除尘器(上揭盖式)。市面上一般称为除尘滤袋，除尘袋，收尘袋等等，叫法虽然不一，但都是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。
除尘布袋的主要故障和避免方法：
一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
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除尘布袋集尘袋设备除尘器比较实用的降温措施
冷却方式，喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。
间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
各种冷却方法都适用于一定范围，其特点、适用温度和用途各不相同。混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。
结构措施，为防止高温烟气冷却后结露，在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人，而出口设置在箱体的上部，与入口同侧。此时，滤袋下部区域以及与出口相对的部位，气流会滞流，由于箱体壁面散热冷却，就容易结露。
为减少壁面散热，设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料，应选择能承受耐设定温度的材料。
