目前市场上空气能热泵烘干设备主要分为一体机和分体机两种，一体机就是自带一个烘干房，但是都比较小。而分体机则根据烘干物料的种类和数量搭建保温烘干房，可大可小比较灵活。正因为根据客户情况，能灵活设计的原因，一体式烘干机的应用更为广泛。分体式烘干机不仅仅需要确定烘干主机的功率大小同时还要考虑搭建的烘干房的尺寸大小。设计的时候需要根据物料的数量、体积、物料特性以及风道设计来确定烘干房的大小和尺寸，纸管烘干机生产厂家，避免造成烘干房的浪费、热量的过多损耗和烘干品质的下降。
纸管烘干工艺
1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸；按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，得到所需尺寸的纸带。
2、卷管：上胶后的纸带在踊跃卷管机上卷绕成管。
3、粗切：将纸管放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成一定长度的纸管段。
4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对纸管的端面发。
5、纸管干燥：将粗切成段的纸管段放入西原热能纸管烘干机内，打开烘干机电源，关上烘房门，设置好烘干参数后启动烘干机，纸管烘干机，直至纸管的含水量低于12%。
6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管专门使用胶。
7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，工业纸管烘干机供应，逐一放入已预热到150－280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂得到充分固化；模具的成型温度是150－280℃。
8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。
国内纸管烘干房的现状：
锅炉房烘干房的不足之处表现在以下方面：
1. 能耗指标不理想。首先，为全新风形式，排出空气中仍然含有大量的热能，这会造成能源的浪费I其次，现有烘干房不管是电加热还是煤加热，均为能量转换装置，即烘干物品中水分蒸发所需要的热量完全由热能转化而来。以烘干房工作温度60℃计，纸管烘干机供应商，泰兴纸筒烘干机，此时水的汽化潜热为2359kJ／kg，也就是说要蒸发烘干物品中的1.kg 的水至少要消耗2359kJ的电能。不考虑风机、漏热、旋转运动部件等因素，实际耗电量将大于该值。
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