4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。7、切削液应低污染，铜铝切削液怎么样，并有废液处理方法。8、切削液应价格便宜，铜铝切削液怎么用，配制方便。适用领域编辑适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
水基切削液常见配方矿物油:8%~20% 妥尔油:1~8% PEG600:4%~5% 油酸三:5%~6% 氯化石蜡:1~3% 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% NP-10:3~5% 四乙醇:1%~2% 有机硅消泡剂:1~2% 酒石酸钠:1~2% 石油磺酸钠:4%~5% 水:余量油基切削液常见配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5% 硫化猪油YD-1810B:2% 氯化石蜡（T301）:2% 环氧大豆油 :1% 150SN基础油:余量[1]
铜铝切削液-苏州恩贝达化学-铜铝切削液怎么样由苏州恩贝达化学科技有限公司提供。苏州恩贝达化学科技有限公司（szebdhx.）是江苏 苏州 ,工业用清洗剂的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在恩贝达化学***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创恩贝达化学更加美好的未来。
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因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，铜铝切削液厂家，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，铜铝切削液，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
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