粉探伤方法非常简单，成本较低、具有很高的检测灵敏度。且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度。所以在半球形封头压力容器检测中的应用越来越广泛。这篇文章将具体介绍磁粉探伤在压力容器检测中的运用。
磁粉探伤是技术是利用工件的漏磁场与磁粉的相互作用，压力容器检验检测步骤，它利用了钢铁制品表面和近表面有裂纹等的缺陷和钢铁磁导率的差异，因为磁化后这些材料不连续处的磁场将发生变化，工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和缺陷位置的形状，对这些磁粉的堆积加以观察，压力容器检验检测方法，后就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤的原理和优缺点：
将待测平底封头压力容器置于强磁场中使之磁化，假如物体表面或表面附近有缺陷存在，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉。因为它们是非铁磁性的，压力容器检验检测无损检测，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生磁粉探伤。
磁粉探伤的优点是：能直观准确的了解缺陷处的具体的位置、形状、大小而且根本的可以确定缺陷处的性质。有高度的灵敏性；不熟一些形状的限制，检验速度非常快。它的设备和操作较简单，更方便的是便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用低，使用教广泛。但是他也有自己的缺点，首先服务的对象比较局限，仅适用于铁磁性材料；难以确定缺陷的深度；有的时候经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
此外，它还不能发现八字封头压力容器铸件内的部分导磁性差的材料，且不能发现铸件内较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面必须要求光滑，要打磨之后进行才比较准确。
哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？
答：有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：
(1)使用过程中补焊过的部位；
(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；
(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；
(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查
压力容器检验：
外部检查：
亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
内外部检验：
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器壁厚时，莱芜压力容器检验检测，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
检验：
压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非或***、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
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