天匠自动化混凝土预制件生产线特点
1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久耐用;
2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;
3.自动化运作，可24h不停机，预制构件生产线，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;
4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，混凝土预制构件生产线，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;
5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;
6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;
7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;
8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。
混凝土小预制件生产线是对混凝土进行布料，振动成型，转晒，养护的生产过程，的节省人力成本，整条生产线需要三个操作，操作摇杆，辅助布料，控制叉车，提高生产效率，极大的提高了混凝土预制件生产线的自动化程度，为***者节省了大量的成本投入。
适合生产： 高速、高铁、市政、水利常用预制构件都适合生产，如：护坡六棱块、边沟盖板、U型槽、骨架挡水块、路侧石、手孔井盖板、土路肩预制块、拱形骨架边坡防护、路堑检修踏步等。
路沿石预制构件没有其他属性的类别，如酸，热，模具预制构件生产线，磨损，风化等，但无论天然材料如何不注意，都会缩短使用寿命。安装过程比较重要，视周围环境而定，布料机预制构件生产线，如何不能安装在过于潮湿的环境中，容易产生石苔或水斑。安装时，要安装得靠谱结实，不能有裂纹，以免将来损坏路缘。
要注意清洁时，避免接触过多的水分，水分会滋***锈，***时要用湿布擦拭，然后用干布再次擦拭，涂上护理剂即可。护理剂选用也有讲究，不要选择含酸或碱性的物质，否则会对路沿石预制构件造成一定的损害。
对于路沿石预制构件来说，我们只要定期的去进行一次养护就行了，不用经常性的对其进行养护，那样反而还会导致我们的路沿石预制构件变得更加容易被损坏。
