LED发光字工艺设计的经济性原则主要包括工艺路线的经济性和工艺成本的经济性两个方面。
工艺路线的经济性表现在所设计的工艺步骤应避免过多繁琐的环节。
例如制作某个LED发光字上的图文信息需要采用蚀刻的加工工艺，如果把工艺路线设计为：配胶一布胶晒版一显影一修版坚膜一晾干一烘版一化学蚀刻一冲洗等，这样的工艺路线过长就显得不经济。
如果根据上述蚀刻工艺路线设计成:抗蚀印料—干燥一蚀刻，这样的工艺路线短，降低了管理成本，更具经济性。
由此可见，工艺路线的经济性是效率和效益的体现。
工艺成本的经济性主要是从所设计的工艺是否合理，以及是否符合产品实际使用的商品价值等方面进行考虑。
例如，制作某个LED发光字项目中的铝合金导向牌，图纸除了形状尺寸、图形文字、色彩效果、材质厚薄等信息外，缺少对工艺方面的。
基于图纸的设计效果要求，着色工艺至少有喷漆和氧化两种选择，但工艺的成本和防护性能却相差甚远。
在这样的情况下，需要设计师针对产品的属性、商品的价值去完善或补充图纸中的不定因素，在此建议采用喷漆工艺。在这个案例中，LED发光字若采用氧化着色的高成本工艺，从而增加低值标牌的额外成本，显然不经济。
吸塑发光字制作成本较低，制作简便，重量较轻，不易损坏，可以牢牢粘贴在标识标牌上，材料选择范围广泛，可以使用亚克力材料，也可以使用改性薄型板材，且这种技术在理论上可以使用上百种色彩制作出多种字体效果，表面光滑，在标识发光字使用中效果良好，能达到图文并茂、美轮美奂的效果。
生产吸塑发光字之前，根据图纸要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。
一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品制作模具其中成本的是石膏模，其次是电镀铜模，牌匾制作多少钱，贵的是铝模。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、电镀铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，牌匾制作哪家好，这个过程被称为拼版式。
需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。
对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。
吸塑工艺对模具要求相对较高，现阶段吸塑发光字制作为控制制作成本一般都采用压制工艺，分上下模，牌匾制作，不使用真空吸附，采用上下模合并压制。
常用的吸塑发光字的吸塑材料包括PVC片材、PP片材、PET片材。
PC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型。
PVC片材特点是透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强，且易于成型。
PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC硬片韧性适中，不烧；但燃烧时会产生，牌匾制作安装，对环境会造成一定影响。
PP片材是近年发展起来的新型环保材料，是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、化学稳定
性优良、电绝缘性、***等特点。
PP片材的主要特点表现为:
一是产生静电低；
二是易于真空盛开，且制品具有良好的抗冲击性能；
三是易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩造型；
四是硬度良好，与同等厚度的其他片材比较，其硬度较佳；
四是符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时也不会产生危害环境的***物质。
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