折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。那么折弯机制造人员应该知道的事情呢？盛膜机械小编为您解答，大家一定要注意的地方：
操作员
蕞重要的是操作人员，操作人员需要经过良好的培训，并定期进行对操作员的培训。操作人员还应了解前面列出其他三个因素的重要性，并能够充分利用这些因素，在蕞短时间内生产出尽可能晶确的数控折弯机。无锡神冲认为操作人员的目标不紧是制造好零件，而且在给定的范围内将数控折弯机安装蕞好。切记，在安装过程中话费的时间不是制造零件的时间，从而减少安装时间，只有操作者的***知识才能缩短时间。操作者还应该记住设置时间和制造的零件数量之间的关系，以便他们可以将设置时间考虑到每个生产环节中。
折弯机的配件
将***知识与折弯机相匹配
很多年前，市场上只有两种类型的折弯机可供选择——机械和液压。由于这两种类型需要大量的制造零件，从而导致许多零件的库存。随后，有数控折弯机的引入，操作人员时间大大缩短，但操作人员的***知识也发生了变化，数控折弯机与普通折弯机的操作方法完全不一样，但通过***的培训能很好的操作数控折弯机。
安装
安装人员要熟知折弯机上不同零件所使用的工具，虽然可能有些重叠，但对于所有类型的折弯机，数控折弯机哪家好，使用相同工具是不现实的。操作人员必须熟悉所有可用的工具。此外，操作人员有责任确保操作规范，
图纸
制造零件的所有相关信息应在图纸上。
这包括零件的尺寸、弯曲角度、内半径、喝胚料尺寸，每一个模具都有一个尺寸而且误差在规定范围内，如果图纸总遗漏了任何信息，操作员将面临不能把模具制造好，这会消耗制造零件的时间，数控折弯机多少钱，而往往会导致高比例的废料产生。
钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（三）
盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：
问题一：弯曲线与两孔中心联机不平行
原因：
弯曲高度小于蕞小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
解决办法：
1、增加折弯件高度尺寸
2、改进折弯件工艺方法
问题二：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因：
由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
解决办法：
1、增加弯曲压力
2、增加校正工序
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
问题三：带切口的制件向下挠曲
原因：
切口使两直边向左右张开，制件底部出现挠度
解决办法：
1、改进制件结构
2、切口处增加工艺留量，使切口连接起来，弯曲后再将工艺留量切去
盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、压模具时，两边高度不一致
原因：
1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；
措施：
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
2、滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因：
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀故障，数控折弯机公司，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、Y轴工进参数设置不好；
措施：
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；
3、调整Y轴工进参数；
3、折弯时工件长短角度变化太大
原因：
1.机床惯量参数设置不合适；
2.加工板材的材质；
措施：
1.重新调整机床惯量参数；
2、检查板材的材质；
4、工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大
原因：
1、工件的折弯道多，苏州数控折弯机，导致累积误差大；
2、折弯顺序不合理；
措施：
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；
2、在可能的情况下调整折弯顺序；
5、系统自动计算的压力大于模具阻抗
原因：
1、编程时下模选择不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；
措施：
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、检查所编程序；
4、核对机床常量参数；
苏州数控折弯机-数控折弯机公司-盛膜机械(诚信商家)由马鞍山市盛膜机械科技有限公司提供。马鞍山市盛膜机械科技有限公司（）为客户提供“数控折弯机,折弯机保护膜,折弯机模具”等业务，公司拥有“盛膜折弯机模具”等品牌，专注于行业专用设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：吴经理。
