由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时，电机轴加工厂家，由于切削余量大，东莞电机轴加工，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的***。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。
电机轴向振动大的原因有哪几个方面
型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务。物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。
轴一般需要耐振动、冲击，所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法，使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。
电机轴一般都是使用碳素钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，哪里有电机轴加工，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。
电机轴向振动大的原因有哪几个方面。
1、电磁方面。 2、机械方面。 3、机电混合方面。
一、电磁方面
1、电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）。
2、定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。
二、机械方面
1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2、联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数 辅助时间。
在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，电机轴加工哪家好，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时以实际加工时间为准。
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