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当数控机床发生故障时，首先要找出故障现象，故障是如何发生的，铣打机床生产，以及故障发生的过程。如果故障可以再现，应观察故障发生的过程。只有了解手情况，才能排除故障。

同时，观察是否有机械损伤。以及是否有烧痕、电阻和电线变色；操作和密封部位是否有异常情况，如飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气元件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤对于数控机床的维护和检查是直观的，也是测试维修人员对机床硬件结构熟悉程度的一个步骤。

重置机床方法

在处理过程中，由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位或依次打开和关闭系统电源来清除。如果由于电源故障、拔掉电路板或系统工作存储区的电池欠压而导致系统混乱，则必须对系统进行初始化和清除。清理前，应注意做好重要数据的复印记录。如果初始化后无法清除故障，应进行硬件诊断。

测量诊断方法

测量是诊断设备故障的基本方法。我们可以用万用表、示波器、逻辑测试仪和其他仪器来测量电子电路。例如，当确定数控系统的三相电源的相序时，相序表可用于测量，即三相电源线连接到相序表。当相序正确时，相序表顺时针旋转，否则反转。也可以用双通道示波器测量。如果相序正确，铣打机生产，每两相的波形相差120°。

数控机床正朝着精密、高速、复合、智能化和环保的方向发展。精密高速加工对传动和控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更少的磨损。问题的关键在于，传统的传动链从作为动力源的电机到工作部件，通过中间传动环节，如齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联轴器、离合器等，这些环节会出现大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪音和磨损。虽然通过这些方面的不断改进，传输性能得到了提高，但很难从根本上解决问题。“直接传动”的概念出现了，即消除了从电机到工作部件的各种中间环节。随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机和力矩电机的出现以及技术的日益成熟，铣打机生产价格，使得主轴、直线和旋转坐标运动的“直接驱动”概念成为现实，数控铣打机生产，并日益显示出其巨大的优势。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床传动结构发生了重大变化，机床性能也有了新的飞跃。