密炼机的用途：
主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小
分析：
1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；
2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
分析：
1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；
2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
开炼机旋转工作辊筒突然停转
分析：
1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；
2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，开式炼胶机排行，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；
3、一次加料量过大，应适当减少料量；
4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，沧州开式炼胶机，检修磨光轴颈和轴衬。
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），开式炼胶机有哪些设备，计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，开式炼胶机处理新技术，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，很大功率、转子的转速；
10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
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