铣削加工方案铣削加工方案中工件底弧面经粗加工、多次半精加工后留0．5～1mm余量。待底弧面应力释放、充分变形后，使用球头铣刀精铣底弧面。采用铣削加工方案加工后，底弧面尺寸满足使用需求。多次半精加工的间隙实际上是对底弧面残余应力释放，使其充分变形的过程。通过加工过程中的应力释放，使精加工前工件残余应力减小，精加工后底弧面变形量小。但是铣削加工方案需要安排多次半精加工，进行多次应力释放，产品生产周期长。采用球头铣刀铣削，刀具与工件为点接触，走刀路径为往复形式。为了保证加工表面粗糙度，不得不减小走刀步距。因此铣削加工中刀轨路径非常长，加工效率非常低，刀具磨损严重。
由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。二、影响焊接结构变形的因素：影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。否则难以达到预期的效果。1）焊缝截面积的影响：焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积，焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大。
焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。重庆钢结构制作1.1变形常见基本形式常见焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；
