输送带工作效率提高方法。
1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
3、防止输送带负荷启动。
4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：
(5)烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮，如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。
(6)配胶。根据修补面大小确定用胶量，并按照说明书给出的比例(工RS2002冷粘胶比例为1000：40)，称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完(3—5min内)，切忌剩胶。
(7)涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。(8)贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。
提高耐热输送带冷粘修补质量的主要措施
操作人员：进行冷粘修补的操作人员一定要经过技术培训，对冷粘技术有足够的认识，一定要有科学态度，严格按照冷粘修补工艺进行。
粘工艺：每种冷粘材料都有其特定的工艺条件，必须按照规定(产品说明书)进行，不能随心所欲、急于求成、只求进度、忽视质量。严格按照冷粘工艺要求施工是提高粘接质量的有力保证。总之，为了确保冷粘修补质量，必须对冷粘修补工艺的整个施工过程进行严格把关。
