现在的一些材料在进行生产的时候也就是投入使用之前，为了保证其平直度，通常都要经过一道矫直工序，随着我国机械行业的发展，渐渐地，这道矫直工序可以通过机械设备来完成了，精密矫直机的出现大大便利了这一工序。在使用精密矫直机的时候是否按照正确的方法进行操作也是非常重要的一点，下文中就要为大家详细的介绍一些精密矫直机的操作规范，只有按照操作规范进行使用才不会对精密矫直机造成损坏。
1、使用前，先检查精密矫直机的所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、检查精密矫直机的各个电器是否完整。
3、主轴运转方向须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏精密矫直机，并可能会造***身伤害。
4、检查精密矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、精密矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前先停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用精密矫直机时机体会有微小振动，所以要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
整平机的操作方法
众所周知，精密整平机除了需要购买质量好的产品外，还需要我们的员工，在使用当中，掌握好精密整平机的操作调整方法。通常来讲，精密整平机因整平材料的厚度不同分为薄板精密整平机，中厚板精密整平机，厚板精密整平机等几种不同规格，也可以分为卷料精密整平机或片料精密整平机（及加工过后的板精密整平）其实精密整平机的操作调整方法就是一样的，这里就以操作调整相对比较难一点的精密精密整平机来讲解下。
精密整平机整平滚筒的上下排列方式：
1、精密精密整平机的滚筒排列是上9下11，这样滚筒排列方式就要求材料上入式进精密整平机，也就是材料的弯曲度向下进入精密整平机。
2、如果相反进料，整平上滚筒就不能弄坏材料的应力不能整平材料，标准精密整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数，但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的精密整平机，这时如果上入料进料就不能整平了，所以要确定精密整平机的滚筒排列，选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式，可以从精密整平机出料口来确认，如果出料口外面的滚筒是下滚筒，整平机视频，就选择上入式进料，如果出料口外面的滚筒是上滚筒，就选择下入式进料。
技术人员还告诉我们，确定以上两点后，我们就可以进入到操精密整平机了，先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可，然后拿一片片料或剪一米长左右的原材料上入式进入精密整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧，一边拉动原材料，直到原材料比较难拉动为止。
对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度：注百分表一定要是准确的前提下，如不准确就拉动原材料四边，确认精密整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料，然后把精密整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过精密整平机，观察原材料弧度变化情况。
如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多，需要适当向上旋起，如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此反复调整，直到原材料达整平度要求，在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。
一家矫平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎样助推周边钣金企业发展的。
在钣金生产环节中，有一个环节，一直被大家遗忘，或者说不重视，这就是零件的矫平环节。这个环节的不重视，原因有四：一是产品本身平面度要求不高，不需要矫平工序；二在原材料的购买过程中，有些厂家会选择平面度较好的原板，这样在切割过程中，零件变形量较小，在下一道工序中这个变形量可以接受；三是后续如折弯，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的产品精度问题；四是有些厂家采用一些较传统的办法，可以解决部分产品的平面度不良。
但随着现代精密钣金的发展，企业会发现：零件本身平面精度对后续产品的精密度有很大的影响，以前一些方法已经没法解决他们的问题，这就迫切要求他们寻找新的方式解决零件平面度不良这个问题。
快速实现的方法是购买一台高精平面度的矫平机（整平机、校平机），但是面临的情况是：这种高精平面度的矫平机，价格高昂，动辄上百万，非一般规模企业所能承受，又或需要矫平加工的零件的量没有那么大，买台设备比较浪费。
这时，成立一家矫平（整平、校平）代加工中心，就可以帮助解决这个问题：需要小批量矫平外协需求的。
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