dmc84脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,广发环保(图)

XMC脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收器尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

构造及工作原理：

1．脉喷袋收尘器结构：

该设备主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，dmc84脉冲布袋除尘器，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

2．工作原理：

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，脉冲布袋除尘器，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。

该XMC脉冲布袋除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

脉冲布袋除尘器规格合成纤维滤料随着化学工业的发展，出现了合成纤维。它具有许多天然纤维***的优点，因此很快被用来制作滤料。并迅速取代了天然纤维。合成纤维滤料的强度高，耐磨蚀性好，耐温性及耐磨性优于天然纤维，尼龙、涤纶作为滤料，已广泛应用千各行业，值得一提的是诺梅克斯滤料及特氟纶滤料。

诺梅克斯滤料(芳香族聚酰胺纤维)俗称耐热尼龙，其主要成分是聚间草异二魏胺。它是现有合成纤维滤料中耐温性较高约一种，在210℃高温下物理性能保持不变，对反复出现的高峰温度可达260℃，超过400℃才慢慢分甲碳化，这种滤料在高温下尺寸稳定性好，难以燃烧且具有灭火性。

除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

HGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，clmb 脉冲布袋除尘器，离线保护系统等组成。　　 1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。　　 2match、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x2450mm、φ130x6000matchmm、φ160x6000mm三种，采用聚硫醚***毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。　　 3、导流装置：采用国际上进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。　　 4、脉冲喷吹系统：反正联想、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。　　 5、出灰系统:由电振动器、电加热器、灰位指示器组成、电振动器确保灰尘具有好的流动性。match　　 6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、HMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。　　 7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力***，影响正常运行。系统增设旁路管道，dmc112脉冲布袋除尘器，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。

设计界面和供货范围

1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。

2、除尘器支腿、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。　　 3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。　　 4、除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。　　 5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。　　 6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。　　 7、卸灰系统：清堵空、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。　　 8、保护系统：旁路阀、检漏装置。　　 9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。