本地供货：南阳皮革厂污水处理设备量身定制 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
皮革工业废水的处理方法，依次包括下列步骤：过滤、均化、气浮刮渣、加酸与絮凝剂沉淀、氧化、水解酸化、沉淀、过滤，即可排放。本发明通过采用中空纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积;同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠;操作过程也相对简便。
皮革废水水量、水质：
从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：
水质指标一般为：CODcr：1100至4500mg/L
BOD5: 400至2900mg/L
NH4+-N:20至180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000至2800mg/L
PH:6-12
油脂：50至300mg/L
近年来，随着皮革工业的迅速发展，皮革废水已经成为造成有机污染的重要污染源之一。工业上对皮革废水的处理分为预处理和综合处理2部分，预处理主要通过物理化学方法去除其中的铬离子、硫离子等***物质。经过预处理后的废水，其氨氮、SS和有机物浓度依然很高，主要采取生化法进行处理。活性污泥法是国内比较传统的皮革废水综合处理方法，广东省某皮革厂采用传统的厌氧一缺氧一好氧活性污泥工艺，在好氧HRT=24 h，缺氧HRT=12 h,混合液回流比为200 %，好氧池DO为2. 5一3. 5 mg / L 的运行条件下，其COD和氨氮的处理效果不理想。针对这种情况，本实验用生物接触氧化法代替传统的活性污泥法，与传统的活性污泥法相比，生物接触氧化法具有比表面积大、污泥浓度高、氧利用率高、耐冲击负荷等优势，更适用于皮革废水的处理。
皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物，以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，因此废水处理工艺复杂，费用较高。
1、 混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，***，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂***好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、 传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有***物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有***；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰***。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建***大，脱色脱氮效果差。
3、 氧化沟：氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水，处理效果稳定，操作管理简单，运行成本较低；但氧化沟的处理效果并不稳定，比较适宜于温度较高的南方，对于北方，冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时，由于废水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。
4、 生物接触氧化法：接触氧化法是一种生物膜处理方法，具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易维护管理。但是如设计不当，容易产生堵塞，维护也比较困。
5、 SBR法：SBR法全称为间歇式活性污泥法，是在单一的反应器中，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从废水流入开始到待机时间结束为一个周期，这种周期周而复始，从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单，占地少，节省基建***和运行费用低，有较好的底物去除效果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨；该法适合中小型制革厂。