冲床凸模磨损过快的原因是什么？
1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，曲柄压力机，磨损加剧。
2、模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，压力机，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
冲床厂家出的安全规则
1．开车前应查看首要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作***、主动中止设备、聚散器、制动器能否正常，光滑体系有无阻塞或缺油。必要时可开空车实验。
2．发现压床工作反常或有反常动静，应中止送料，查看缘由。如系转变部件松动、操作设备失灵、模具松动及残缺，应泊车修补。
3．设备模具有必要将滑块开到下死点，闭合高度有必要正确，尽量避免偏疼载荷；模具有必要紧固可靠，并通过试压查看。
冲床压力不均的原因是什么？又如何解决呢？
冲床压力如果出现不均衡，那么在工作过程中冲压出来的产品就会深度不均，有深有浅，开式压力机，严重影响产品的合格率。那么冲床出现这么问题是什么原因？又如何解决呢？
据高密高锻冲床厂家技术人员反映说，冲床受力不均是因为你冲床里面连接板轴或工作键变形了，原因是吃过太大力，拆开了换掉就行了。一般旧冲床才会这样。冲下来和回上去会一顿一顿，并发出卡卡的声音。
再就是，偏摆式圆片落料加工生产线使用模具为圆片落料级进模，这一前后交错分布工艺加工形式，单点压力机，能够在一个平面上实现多个圆片冲制。确保每个加工板料的受压部位受压均衡，避免一般机械冲床加工时，因受力不均造成圆片成品形状不一致的问题。
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