连意全自动拼板机实木工艺流程—包装
1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，全自动拼板机生产厂家，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.将工件表面的灰尘去吹干净。
4.包装：包装产品。
连意全自动拼板机产品与旧工艺比较：
节省木材10%：
生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，全自动拼板机，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
连意环保科技高频拼板机
目前，在拼板工序上，连意的高频拼板设备已得到了广泛的运用，在国内外市场都备受欢迎，特别是以全自动高频拼板（家具板）生产线为代表的数字化拼板设备，仅需1人即可操作，已经逐渐成为越来越多实木家具企业的必选项。
一、成本更低、精度更高
在拼板时变形小、胶缝热，木工全自动拼板机，木材的发热量低，拼一立方板材耗电只需要15-30度电。此外，整个加工过程高度自动化，很大程度上减少人工需求，同时克服了人工操作导致的生产效率时高时低，在保证生产线稳定工作的同时有效应对家具企业用工难、招工难的困境。
二、加工优势更明显
1、高频拼板能自动加热，让不同木材的含水率在拼板过程中再次被修正，从而达到稳定控制含水率。
2、能拼接厚度很薄为3mm的木薄板，通过高频施压可以保证拼板的平整度，进而减少板材后期砂光加工的切削量，节约材料。
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