物料的形态也是一个影响烘干房设计的一个重要因素。一般而言，体积越大，其所占用的空间也就越大，要求烘干房的尺寸也会相应增加。比如，鲜花和茶饼，纸管烘干机，鲜花体积大，重量小，而茶饼重量大，体积相对小很多。在相同的重量下，茶饼需要的烘干房面积则会小得多，节能纸管烘干机，比如一次烘干2000斤的鲜花，一般需要建设尺寸为8.5×2.8×2.2米的鲜花烘干房，但是同样重量的茶饼则只需要一半大小的烘干房。
纸管生产烘干存在问题：
以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：
1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。
2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。
3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，纸管烘干机价格，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。
纸管，由纸张制作而成的管状物体。纸管的生产原料纸有牛皮纸、白卡纸、淋膜纸等多种，纸张进行纸管生产前都要进行相应的处理。首先，热泵纸管烘干机，原料纸需要进行淋膜，给原料纸加上一层膜，使之防水、防油、可热合，使之光滑美观。然后，纸管如需进行印刷，通过印刷机将纸张进行印刷。再次，淋膜纸需要通过纸管分切复卷机进行切卷，制作成合适的尺寸。之后，通过纸管机上胶、卷管、切分，制作成不同规格的纸管，然后通过纸管烘干机对制作出来的纸管进行烘干，纸管就基本成型了。
根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50～80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60～90mm，物料架层数位28～18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980～2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。
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