为什么选择滚塑加工制品
1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，中空产品边缘较薄的问题；
3、滚塑***徐俊强告诉大家，滚塑可以安置各种配件；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；
5、滚塑可以生产全密封产品；
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
常州滚塑厂 BECOAN滚塑工厂 滚塑产品代加工 滚塑模具研发
7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；
8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具有高强度；
9、***徐俊强可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理。
一体成型
滚塑工艺的特点
滚塑工艺的特点：
1. 设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。
2. 产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
3. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。
4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。
5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。
一体成型
滚塑旋转成型机加工流程
滚塑旋转成型机加工流程
旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶等。通常由加料、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚，易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
一体成型
