喷涂流水线喷枪移动调节
为了更加灵活的适应喷涂生产线，提升生产功率，在实际喷涂生产中需要对主动喷枪移动速度和移动行程进行调节;一起需要对主动喷枪横向的方位进行调节，保证喷枪口到不同形状工件的距离在抱负的范围内。
远程监控要求
需要采集喷涂参数上传到上位机，经过上位机软件监控喷涂现场的喷涂作业状况，一起又能经过上位机软件对喷涂现场的控制器进行参数装备，实现将喷涂现场与操作人员的隔离，保证工人身体健康。
喷涂流水线体系防爆性要求
喷粉室中静电喷枪喷出的许多粉料粉尘都是具有可燃性，假如粉尘在空气中达到一定的比例，一旦遭受电气设备发生的电弧火花或者机械设备发生的机械火花、摩擦火花，或者是某一个喷涂设备的发热，都有或许导致粉尘原因，造成严峻的人员安全和经济上的丢失壳维护防机制。因此，对相关喷涂设备进行防爆设计、安装与维护，依照安全标准设计设备外，急停措施，保证喷涂生产作业的安全进行。在设计电路和软件时要提前设计预，备好相应应对措施。
喷涂流水线
喷涂流水线主要完成粉体的打顶和粉体回收工作。其主要设备组成包括：
1。目前常用的静电喷粉枪主要有喷粉枪、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。喷粉枪枪体采用塑料材料，绝缘性能好，强度高。枪体装有高压模块，用于产生高压静电场。利用真空吸附原理，将粉桶内的流态化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空气和粉末的混合物。通过粉末泵输送的空气的动力传递给喷枪，喷枪以雾状雾化，并在喷涂流水线高压静电场中捕获负电荷，从而实现静电粉末喷涂的效果。
2。粉末喷涂室及其粉末回收装置可采用工程塑料夹层结构。与传统金属内墙相比，喷涂流水线具有良好的电气绝缘性能，可长期用于恶劣的物理化学环境中。喷粉室不易粘附，更有利于喷粉室的清洗和回收。喷涂流水线喷涂管道中工件表面附着率为70%-35，说明粉末喷涂室中存在其它过喷粉末，应采用粉末回收装置回收。过喷的粉末会漂浮在粉末喷涂室的空气中。在气流的作用下，经一级旋风回收装置吸入回收装置，再经二级滤芯回收装置过滤。将夹杂空气排到室外，完成粉体收集，落在底部的过喷粉可通过履带、铲运机或其他方式输送。到回收装置。***后回收的粉末将与喷粉器一起送入喷枪，以形成新的和旧的混合涂层，以便在工件喷涂中重复使用。
根据现有企业存在的问题和加工要求，制定了喷涂流水线总体设计方案，并制定了设备运行参数。***对传动结构和传动部件的纵横向进行设计计算，然后对辅助件进行计算和选择。利用UG软件绘制整体装配效果图，更容易直观地观察和修改。对于驱动喷枪移动的同步带传动结构，采用亚当斯软件进行相关计算，以验证参数的合理性，保证喷涂流水线喷枪的平稳运行。基本设计完成了喷涂设备的机械结构。在设备的机械结构中，底座负责支撑设备的立柱、电机和同步带传动结构，并连接水平传动结构，对喷枪的稳定运行起着关键作用。基础是否具有足够的强度和刚度，喷涂流水线结构尺寸是否合理，是本节研究的重要方向。因此，选择有限元软件对基础进行分析和优化。在保证基础有足够的刚度和强度的前提下，对结构尺寸进行了优化，达到了基础轻量化、节约材料的效果。基础结构尺寸参数是优化设计的关键。建立相应的参数化模型，完成对多种不确定尺寸的优化分析。喷涂流水线利用ANSYS工作台软件中的设计建模器（建模模块，DM）建立参数化模型，以保证模型分析的准确性。喷涂流水线底座的初始结构参数如下：支撑板厚度h2（12mm）、上下支撑板间距h5（200mm）、角钢宽度l1（30mm）、角钢厚度c1（3mm）。
