不锈钢应该怎么抛光
不锈钢抛光设备分为四个工序：粗磨，半精磨，精磨，清光
2、 粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及
在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工
序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机
对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、 半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝
进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件
表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及
碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达
到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的
工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5清光，在抛光机上上布轮加上小白蜡、对精磨留下的瑕疵、全部注意清掉，通过清光后就完全可以达到
镜面、影像清晰，工件表面粗糙度应能达到R0.01mm-R0.05
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光设备机能够的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位，使用环境干净卫生，无噪音，给抛光行业提供一个舒适的环境。
不锈钢抛光方法
不锈钢抛光设备方法
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形通过和抛光轮或者磨料间摩擦去掉被抛光后的凸部而得到平滑
面的抛光方法、有人工抛光、振动研磨、磁力研磨、滚筒抛光、都属于这类抛光方法
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这类纯化
学抛光主要是靠酸碱和工件材料间发生反应得到的、对抛光液浓度、温度、时间要控制的很精准。否
则容易引起产品报废
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化
学抛光相比、增加了电子的活跃性。
4等离子抛光
等离子抛光它介于物理抛光和电化学抛光的一种混合抛光方式，在抛光时有微弱的电解反应为辅助、
同时还伴有等离子轰击产品表面、这个是物理jian端放到作用、微腐蚀在拌等离子轰击、很容易去除
凸起的不平部分、加速抛光过程，由于微腐蚀只是辅助、对抛光液浓度要求不高、且无需用到强酸强
碱、对环保要求更加符合。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光设备设备、对于回转类、平面类、异形类都可以、他属于新型的抛光设备、靠等离子来工作的、抛光只需上下挂、简单方便、可实现一键操作、简单方便。
不锈钢和对应的用途
200系列：铬-锰-镍、属于奥氏体不锈钢
300系列：铬-镍、奥氏体不锈钢
301：延展性好、用于成型产品、焊接性、抗磨性、疲劳强度都优越于304不锈钢。
302：耐腐蚀性同304、含碳相对要高强度好
303：添加少量的硫、磷较304更易切削加工。
304：常用型号、既18/8不锈钢、GB牌号0GR18NI9
309：较304有更好的耐温性、耐温高达980℃
310：高温耐氧化性能***，***高使用温度1200℃
316：继304后第二个广泛运用的钢种。
SS316：用于he燃料回收装置。18/10级不锈钢。
321：添加钛元素降低材料焊缝锈蚀风险、其他性能类似304.
347：添加铌、适合焊接航空器具及化学设备
400系列：铁素体和马氏体不锈钢。
408：耐热性好抗腐蚀弱11%的CR，8%的NI
409：属于铁素体不锈钢（铬钢）
410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好、抗腐蚀性较差。
416：添加硫改善材料加工性能。
420：刃级别马氏体不锈钢，用于wai科***刀具
430：铁素体不锈钢良好的成型、用于汽车装饰、耐温抗腐蚀较差
440：高强度刀具钢、含碳稍高、热处理后强度、硬度都高。
500系列：耐热铬合金钢
600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢
630：***常用的沉淀硬化不锈钢、通常叫17-4,17%CR,4%NI
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光设备机、可以达到人工抛光的效果、效率OK、且环保、会成为今后的抛光主流设备
