二手钢化炉的生产过程
1、保温度达到生产温度时，选择工作参数可以手动模拟生产一炉，模拟正常即可安排生产。
2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及排片合理性。
3、正常生产后，根据生产情况产品质量，对风栅仪表进行监视，调整工艺参数，保证产品质量持续稳定。
4、玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅里清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起，插上安全销。
5、监督各段工作完成情况，产品满架送至特定地点，整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境卫生做好交 接下班工作。
6、定期对炉子进行维护、***，为确保人身安全风机维护 必须在停车时进行。
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钢化玻璃生产线材质处理要求
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钢化玻璃生产线需要均质处理。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。
如果硫化镍晶体在钢化玻璃张应力区出现，那么只要有晶型转变就一定会自爆。钢化玻璃生产线的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。
经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。
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玻璃钢化炉的控制系统是什么
玻璃钢化炉的控制系统是什么?在工业生产中，钢化炉应用越来越频繁。对其使用方法及其维护，大家都已经了解过了。今天悦高就给大家介绍一下其控制系统的小知识。
控制系统由上、下位机组成。玻璃钢化炉的上位机是品牌工控机。操作画面友好、人性化。同时运行可靠，抗干扰能力强。
上位机主要由传动控制系统、温度控制系统两个子系统组成。玻璃钢化炉的传动控制系统的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异。
钢化炉设备的温度控制采用OMRON专用温度控制模块，在每个加热区，设有热电偶，根据玻璃厚度、品种的不同，在操作终端上设定不同的温度。
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