






每一位施工人员都想在使用钢丝网骨架复合管时能快速连接安装,期间不出现任何问题故障同时还可以保证材料质量及发挥的效果。当然要想达到这样的效果就一定要严格按照焊接施工标准进行才可以,那么其施工标准的内容是什么?
1、施工前,检查材料规格、数量和质量情况,以便保证工程质量和进度。
2、保证焊接作业的基本条件。
3、焊接质量会因焊接表面污染而严重下降,表面污染包括粉尘、泥水、油污等任何外来***,同时,钢丝网骨架聚乙烯复合管厂家,材料本身的氧化层也不利于焊接面的熔合,因此焊接前规定需要去除氧化层,当间隔时间超过24小时或熔区被污染,应将电熔退出,重新处理。
4、不同厂家的钢丝网骨架复合管配合尺寸(配合间隙)不同,电熔套筒阻值和焊接面积也不相同,因此没有通用的焊接工艺,应根据其生产厂家提供的工艺文件要求焊接。
5、还要注意在大风天气下施工,钢丝网骨架复合管品牌,易引起熔焊区污染,并形成管道内的空气对流,导致接头过快冷却,熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。
6、埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用,以保证试验安全性,安全回填深度以及应留出的检查位置。
检查钢丝网骨架复合管弯曲疲劳的方法
为了确保钢丝网骨架复合管在安装或使用过程中的质量,一定要对它进行弯曲疲劳检查,如果检查结果不准确很容易导致使用后期发生各种质量问题。
1、钢丝网骨架复合管的弯曲疲劳试验是将其一端固定在电机法兰或转轴上,另一端与活套法兰或轴头相连接。它保持在的弯曲半径状态下转动。整个产品的挠性段和网套部分都承受交变载荷。这种试验方法条件要苛刻得多,因为复合管的径向上任意部位都免不了承受拉应力和压应力作用的影响。这种试验,通常是内腔无载荷,转动的线速度V≤6米/分钟。
2、此产品在保持工作压力的前提下,一端固定,另一端在曲柄、连杆和滑块的作用下(或油缸、活塞的作用下)按照弯曲半径反复地弯曲。通径小于100毫米的钢丝网骨架复合管,频率为2周/分钟。
PE钢丝网骨架复合管是一种性质优良的新型管材,我们在选购好产品后,安装和焊接是一个必须进行的步骤,也是一个十分重要的工作,安装和焊接的质量会直接影响到之后的生产效率,因此今天小编就根据相关资料为大家整理了如何进行此产品的安装与焊接:
①安装:消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘,用上图所示1、2工具均匀去除表面深度为0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端画.上记号线(打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染)。
②将电熔管件推入管口适当深度,用锤子轻击电熔管件周围,将电熔管件打入标记为止,严禁敲击电源接线柱,配件俩侧管道保持在同一轴线,确保管件不受力,钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管,管件下方如有落空,需填实。
③切割管材时,采用切割机切割,尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。切割后的管材断面应用封口环重新封口。
④安装PE钢丝网骨架复合管时,管件部位避免与水接触,造成焊接受热不均匀。
⑤热熔管件时,根据管件规格不同,钢丝网骨架,参照焊接参数进行设置,确保焊接质量。工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员,严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好,在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。如接触不好会造成管件局部受热,温度过高会损坏管材、管件。
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