铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。
压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密，由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件，中山压铸件壁中间层的晶粒粗大，易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降，并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型，防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹，压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。
压铸模具表面处理原理
压铸模具是模具中的主要类别。敏捷开展在中国的汽车和摩托车行业，压铸行业迎来了新的时期开展。同时，也提出了更高的要求，铝合金压铸模，对压铸模具寿命的机械功能。时代的进步，从时间知足单纯依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是难以内容，有必要将各种外观和处置能力，压铸模具的外观处置侧身人才达到压铸模具，和高寿命的率。各类模具，压铸模具任务的前提下，是更加苛刻。
压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；
接下来是抽芯距和力的设计；
顶出机构的设计；
要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；
接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图；后设计完成。
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