水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：
（1）水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐；
（2）水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，火力发电反渗透过滤设备，应按设计要求施工完毕；
（3）实验室上下水、通风、空调、照明、电源及实验台等设施应按设计要求施工完毕；
（4）酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕，验收合格。
水处理设备所有装置安装完毕，并能投入使用。
与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，反渗透过滤设备，并能投入使用（不包括程控装置）。
照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。
转动机械应经分部试运合格。
所有管道、设备，均应按有关规定的颜色涂漆完毕。
水处理设备所需滤料、交换剂及***的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运行的需要，并装填完毕。
反渗透水处理设备的运行过程
反渗透水处理设备的运行过程是将原水（进水）通过预处理系统，进行简单粗过滤，清洗业反渗透过滤设备，产出的水送到反渗透主机系统，经过主机系统净化的水，根据实际需求，对出水进行后续处理（如杀菌消毒），饮用水反渗透过滤设备，产出符合标准的纯水。
反渗透设备预处理系统
预处理系统主要功能是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等杂质，使原水符合反渗透主机系统的进水要求。主要由原水箱、原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等组成。
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;
③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗***到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
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