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防腐钢管三层结构中，环氧粉末底漆的主要作用是形成连续的涂膜，能与输送介质钢管表面直接粘结，加强级3pe防腐钢管规格表，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，其次环氧粉末底漆与中间胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体的防腐层在较高温度下能有较好的粘结性。第二层结构常为AD胶黏剂，其成分为聚烯烃，目前常用的是乙烯基共聚物胶黏剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团反应，使中间层与底层形成良好的粘结，而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层胶黏剂与面层聚乙烯也有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。
3PE防腐钢管执行标准 中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了中国一个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，工程用3pe防腐钢管报价，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。
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PE/PP挤出缠绕过程和3PE工艺中PE的挤出缠绕过程相同，可在“分级结构"的三层粉末涂层上涂敷客户要求的任意厚度的PE/PP0
涂敷钢管的冷却采用美国专利U
270847m 公布的钢管内部冷却方法对钢管从内部进行快速冷却，然后再用传统的外部冷却方法从外部对钢管进行冷却，以达的冷却效果。
多层聚烯烃防腐系统的涂敷效果如图4所示，红色涂层为FBE，喷涂的胶粘剂、PE层和挤出
的PE层之间没有明显的界面，涂层与钢管之间没有空穴，焊道上涂层的厚度减薄很小，约为 9L 3％。力学测试结果也表明多层聚烯烃防腐系统的抗冲击韧性等力学性能优于常规3PE防腐系统。
多层聚烯烃涂敷工艺和常规的3PE工艺在空间布局上接近，用HPCC喷涂系统取代原有的FBE 喷涂系统和胶粘剂挤出系统，利用原有的PE/PP 挤出系统，可对现有3PE生产线进行技术改造。
多层聚烯烃涂敷工艺能显著提高3PE钢管外防腐的质量，已经成为加拿大百劭公司3PE钢管防腐的发展方向。加强对多层聚烯烃涂敷工艺的国产化研发，用新工艺装备新的防腐生产线或对旧的防腐生产线进行技术改造，对提升我国
3PE钢管外防腐水平具有积极意义
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防腐钢管产品使用条件：
为了防止3PE防腐管道管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
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