陕西耐磨陶瓷复合钢管-山东铁盈陶瓷管

耐磨陶瓷复合钢管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：

(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；

(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；

(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；

(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；

(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；

(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；

(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，耐磨陶瓷复合钢管，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；

(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；

(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；

(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品耐磨陶瓷复合钢管；

(14)成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。 　

耐磨陶瓷复合钢管可定做φ22 -φ8000之间各种规格.耐磨陶瓷复合钢管外层是钢管，内层是刚玉。

耐磨陶瓷复合钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，虾米节接成。

R大于管径1.5倍属于弯管，R小于管径1.5倍属于耐磨陶瓷复合钢管

耐磨陶瓷复合钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷复合弯管综合了氧化铝硬度高，化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨，耐蚀，耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。

(1)检查耐磨陶瓷复合钢管表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检查耐磨陶瓷复合钢管表面的脱脂清洗效果。

(3)检查耐磨陶瓷复合钢管表面化学液膜厚是否按照***或行业规定标准。

(4)检查堆焊耐磨弯头的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。

(5)涂料和稀释剂的型号、规格，上机前的黏度。

(6)涂层室的环境温度。