泰安宏鑫环保-发酵有机肥加工设备哪家好-发酵有机肥加工设备

发酵有机肥加工设备 存在不集中的解决方案

传统的发酵有机肥加工设备生产线风干装置，只有单独一个吹风口，吹风口大，发酵有机肥加工设备制造企业，导致风量不集中，同时风向固定从上方往下吹，如此装置存在两个问题：一是出风口大，风力不集中，从而导致造粒线上残留的水分，无法完全被吹干。二是以往的风干机风向都是自上往下吹，导致造粒线上表面的水分被吹干，而下表面有残留，无法吹干，导致水分残留。


　　为了解决此问题，可在有机肥造粒生产线上设置风干装置，该装置其包括对粒料线上下同时进行风干操作的吹气系统和吸气系统，将其固定在架台上。吹气系统包括设置在粒料线上方的吹气箱，吹气箱管路连接鼓风机的出风口，发酵有机肥加工设备报价，吸气系统包括设置在粒料线下方的吸气箱，吸气箱管路连接鼓风机，吸气箱底部设一个排水口，内腔设一组挡水板；吸气箱与鼓风机之间设置储水箱，储水箱管路连接鼓风机的进风口，发酵有机肥加工设备，储水箱内腔设置一组第二挡水板，储水箱底部固定设置第二排水口，储水箱与鼓风机之间的管路上设置三通管，三通管上固定设置控制阀。


　　发酵有机肥加工设备生产线风干装置，结构简单，操作方便，利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。有机肥造粒生产线风干装置，结构简单，操作方便，利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。
　　该装置不仅提高了材料干燥效果，同时可以缩短生产线，合理优化生产工艺，节省生产成本。

有机肥发酵粉碎过程中涉及的安全风险主要来自于设备方面。如使用粉碎机、铲车以及其他机械时，需要睛和耳朵进行保护和安全预防。当使用专门的条垛翻堆设备时，需要遵守相关的规定。一些翻堆机包含可高速旋转的刀片，与此接触的人和动物应有很好的保护。当混合刀旋转通过条垛时，会甩出条垛内的物质成为***因素，在场的设备操作人员必须了解和具备防护措施。

露天发酵一般不会有火灾风险，因为水分合适的发酵原料不会轻易地燃烧。尽管如此，如果原料很干以及条垛堆体过大，就可能发生自燃。这多发生在水分含量在25%～45%之间的时候。堆体超过3m高时。堆体内部产生的热量会发生一些化学反应，然后会导致自燃。为防止这些问题，应对含水率、温度以及堆体大小给予充分关注，包括配备一些供水和灭火装置，应对生产控制室、发酵设施、地下建筑物内及地下管线等沼气聚集的场所所进行定期检测，并作记录；空气中沼气浓度大于1.25%时应进行强制通风。

有机肥发酵过程中涉及另外一类安全问题是健康问题。动物粪便、城市污泥等废弃物原料均含有一些病原菌，还有一些对人类有致病性。常规的简单防治方法是让工人在操作时佩戴防尘面具，接触到原料要洗手。具有粉尘、异味及***、有***体的场所，应采取通风措施，并保证通风设施完好。个别有或***反应的，就不宜从事本工作。以上措施监管到位有机肥生产线才能正常安全投入生产给企业带来经济效益。

有机肥设备是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、、***等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，发酵有机肥加工设备价格，在***的作用下，混合发酵制得生***肥的设备。

有机肥设备分三种配置:

高配置:鸡粪脱水机、发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。

中配置:半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

低配置:半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机/滚筒筛分机、包装设备。

生物有机肥项目建设期短、***回报高、风险小、回收期短，一般一年收回***并当年产生盈利。 　一般，生产工艺设计包括：1、高品质的复合及其扩繁技术；2、***的原料调配技术与生物发酵系统；3、专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 　

工艺流程：原料选配（动物粪便等）—gt;干燥灭菌—gt;配料混合—gt;制粒—gt;冷却筛选—gt;计量封口—gt;成品入库。 　成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。***规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。