早在1967年，高强度螺母，DIN267的标准（第4部分）已经按照螺母的国际强度等级修 改过。旧的标记符号4D、5D、5S、6G、6S以及8G被标记数字4、5、6、8、10、12以及14所取代。新的数字标记中，V100表示螺丝的低拉伸强度（牛顿/平方毫米）。螺母和螺丝成对出现，高强度螺母 规格，在未达到螺丝的低拉伸强度以前，螺母承受的荷载还可以继续被增大，例如，高强度螺母制造，和10.9级的螺丝对应的螺母等级应为10级。
各种性能等级螺母适用的材料
制造螺母体的材料应符合GB/T3098.2的规定，金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
5级螺母不需要热处理，8级和10级螺母由制造者确定是否进行淬火并回火，10级和12级螺母必须进行淬火并回火处理，高强度螺母标准，对任何性能等级的螺母都不允许表面硬化处理。
锁紧螺母的缺陷产生的原因
在锁紧螺母中，全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的***将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他***相比，马氏体硬度。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
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