金得硕公司(图)-合成精炼渣作用-吉林省合成精炼渣

预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用：

1、加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10～15分钟。降低电耗、电很 消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。

2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。

3、提高钢包精炼炉包衬寿命10～30%。

4、减少钢种氢含量1～1.5ppm。

5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。

在该合成精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用合成精炼渣控制技术尤为重要，从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂合成精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s)，预熔型合成精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的合成精炼渣。除合成精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，对3 个炉次连铸坯进行大样电解和总氧含量分析，LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行合成精炼渣成分微调，国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢，去除夹杂物性能，主要成分是CaO-CaF2基，合成精炼渣作用，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从合成精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。

我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，吉林省合成精炼渣，减少气体夹杂物，使刚睡均匀化，以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此，合成精炼渣多少钱，对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。

1、熔点低溶化速度快，合成精炼渣使用方法，缩短精炼时间，降低精炼电耗；

2、流动性好，脱硫及去夹杂的能力好；

3、使用中无火焰，扬尘小；

4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质；

5、埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。