IMD热压成型机采用1-20mpa液体压力为动力源，并未像传统设备采用压缩空气，热弯软膜3DPET热压成型机，由于液压的压缩性几乎为零，使之在速度，压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机，本机出力在5-50tf(吨力)可选，是普通压缩空气IMD成型机无法做到的。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。
IMD热压成型机发热体四周全部采用隔热棉封闭，待机时对外辐射功率仅占发热功率的10%，而市场常规IMD热压成型机对外辐射功率高达50%，在炎热的夏天10台4kw常规IMD设备需配备10台5p的空调，而我们的液压IMD设备只需2台极可。
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IMD热压成型机(液压型)主要应用于生产手机保护套、空调及洗衣机面板的PET片材成型，软膜，出力平稳，发热装置采用碳纤
维发热管，提高发热效率，发热速度快，寿命长。
1、本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动、方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，3D热弯PET软膜成型机，确保工作人员安全；
3、油压动力系统选用台湾泵浦，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；
4、马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；
IMD/IML产品的特点：
1、产品图案及颜色清晰度高，且富有立体感；
2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并保持外观光洁如新；
3、印刷精度±0.05mm，3D热弯PET片材热压成型机，能印刷复杂及多色的图案；
4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具；
5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状；
6、产品不含任何溶剂型胶，符合环保要求；
7、视窗镜片透光率高达92%以上；
8、功能按键凸泡均匀、手感好，按键产品实现模内注塑时浮凸，按键寿命可达100万次以上。
PC和 PMMA复合板材优势：
（1）通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，成本低，同时具有塑料的抗摔性，也是目前对3D玻璃后盖的竞争者。
（2）PMMA/PC复合板材，符合无线充电无屏蔽的需要。PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。
（3）PMMA/PC复合板材经过表面处理，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，5000次来回，满足手机后盖的测试要求。
适合材料：PC和PC加PMMA、ABS、PMMA等。电镀材料，视窗，拉丝，高光等。
适合产品：手机护套，家电面板，鼠标外壳，汽车内外饰件，笔记本外壳，开关面板，头盔等。超薄型电池外壳，汽车仪表面板，汽车内饰件等相关电子产品外壳。
注、优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完全反包一次成型。
7、应用领域
1、触摸屏、镜片薄板
产品应用：Touch panels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。
2、智能皮套厚板
PC和PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过机加工性能和热贴合性能，以达到客户想要各种视觉效果。
3、IMD模内装饰和模内嵌片FIM
PC加PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、、箱包、头盔等。
4、手机盖板
复合板材经过表面加硬处理后，再经过3D高压成型和纹理处理，可以用于手机盖
5、手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。5、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的趋势之一 。
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