稳定土拌和站-稳定土拌和站配件-宇洋机械工程(诚信商家)

集料拌合宜先将集料、水泥、粘结剂、着色剂及其他填充料，按规则计量一次性同时参加搅拌机，然后逐步加水，拌合均匀。

集料拌合场所，应靠近其施工现场。拌合物从搅拌机出料后，运至施工现场进行摊铺压实、铺筑结束的时刻宜操控在30～60 min。

摊铺振实：拌合物应摊铺均匀，平坦度与排水斜度应契合规划要求，摊铺时松铺系数宜为1.2。

摊铺宜选用低频平板振动器振实找平，对边角等处应及时人工补料找平。其底层振实找平后，即可持续摊铺五颜六色透水混凝土全体路面面层拌合物。

稳定土拌和站皮带机过热：皮带机过热主要由于缺少润滑油或加注润滑由过多造成，在实际生产过程中应经常查看机由孔的油位，缺油时应及时加注润滑油，稳定土拌和站价格，但切记不可因加油过多造成机油阻力过大而电机升温过高。这种现象发生时，稳定土拌和站，电流也会相应过大，所以，发现电流表有异常时也及时查找原因进行排除.

稳定土拌和站空压机电机烧坏：空压机电机烧坏的故障并不多见，但如果对空压机零件的运转情况不太留意，也会造成烧坏电机的事故。因为空压机起运频繁、振动较大，故空压机的零件因为维修或振动损坏较多，故此要及时发现损坏的零件，及时进行更换，有能用凑乎的方法如线绳绑扎来代替螺丝紧固零件，才能更好地避免电机因为缺项或短路而烧坏。

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，稳定土拌和站配件，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

要做好稳定土拌合站的检测和调试工作就要根据说明进行正确操作，稳定土拌和站型号，只有这样才能使其性能得到充分的展示，更多关于稳定土拌合站的信息，将继续为大家整理，希望对大家的操作能有所帮助。

判断稳定土拌合站是否合格

1.稳定土拌合站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

4.计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

5.计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

6.安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。