废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景,一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺,废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出,现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战,尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水,使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。
内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的处理技术,它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功,并推入国际废水处理工程市场,目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明,甘薯淀粉污水处理设备哪家好,该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术(如UASB),而且IC反应器容积小、***少、占地省、运行稳定,是一种值得推广的厌氧处理技术。
厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法,要提高厌氧处理速率和效率,除了要提供给微生物一个良好的生长环境外,保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。
以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,反应器内污泥浓度较低,处理效果差。为了达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥在反应器中滞留,实现了SRTgt;HRT,从而提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果,***有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,使原本SRTgt;HRT向SRT=HRT方向转变,污泥过量流失,处理效果变差。
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厌氧设备(UASB)反应器是厌氧工艺的一次升级,解决了厌氧反应器的固体停留时间和水力停留时间的矛盾问题。厌氧设备(UASB)反应器中,废水尽可能均匀地被引入反应器底部,废水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。产生的气体,(主要二氧化碳)在上升过程中产生气提作用力,起到搅拌作用,引起内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥絮体上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升,上升到三相分离器时污泥絮体碰击气体反射板的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后的污泥絮体将沉淀到污泥床的表面。附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板起到防止气体气泡进入沉淀区的作用,否则将引起沉淀区的紊动,阻碍颗粒污泥沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
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处理淀粉时用的UASB厌氧反应器设备是通过UASB内部的三相分离器的作用,实现水、污泥、沼气的分离,污泥回流至UASB底部,沼气经收集后进行沼气利用系统,清水至后续处理。
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