仓储管理系统公司-高州仓储管理系统-标领信息科技(查看)

相信很多仓管员在管理仓库过程中，一直深受仓库管理混乱、企业工作效率低、成本控制难等问题的困扰。即便是仓库员工每天加班，也是无法在当天将任务完成，而且高强度的作业导致准确率一直不高，所以依靠人工解决根本就是治标不治本，但是人工解决不了的问题，WMS系统却能够快速解决。

仓库管理遇到的问题有：

1、仓库货品多，无法统一管理；

2、每天出入库频繁，对老员工依赖，效率低下；

3、无法做到按时发货，客户体验度低下；

4、不清楚库存真实数量，无法进行合理的采购，因此库存结构不合理；

5、对货品存放随意，缺乏记录，以致出现明明记得新入了一批货，而且系统也有记录，但就是找不到的情况；

6、无法货物在仓储内部的实时状态，也无法对作业环节进行追溯管理；

7、由于员工不清楚货品存放位置，以致拣货时需要满仓库跑，效率十分低下，准确率还不能保证；

8、员工作业情况不能有效统计，以致计件工资无法实现，个别员工出现“偷懒”情况。

为什么选择WMS系统

1、通过条码技术，建立一品一码平台，便于货品管理；

2、通过PDA扫描货品标签，鼠标点一点，即可快速完成出入库作业，准确率还高；

3、库存实时更新，每当入库、出库、调拨等作业完成后，系统都能自动增减库存；

4、库存准确率高，可以提出合理额采购计划，无需担心积压问题，库存结构越发合理；

5、库位管理和上架功能，避免了摆放的随意性，所有商品的位置都能在系统中查询到，再也不怕找不到货了；

6、通过条码技术和批次管理，实时了解货品储存情况，也能对各个环节作业流程进行追溯；

7、系统指导式作业，从人工找货转为系统找货，降低了老员工的依赖，拣货效率提升一大截；

8、可记录每位员工的拣货数量，仓储管理系统公司，再加上在系统内建立员工个人账号，便可精准的统计出拣货人员的绩效数据，极大激发员工的积极性。

珠海某电子制造公司是一个富有活力、具有创新精神的高科技企业，主要从事电力仪器仪表的研发、设计、生产和销售，致力打造以产品为核心、以服务为生存、以团队为荣誉的经营理念，为客户提供高标准的服务！

本项目实时的WMS系统具有稳定的架构和可配置的功能模块，能满足客户的常规需求与定制化需求，为客户后续业务的扩展提供可持续发展空间。

项目需求

1、实现库位库区管理，提升仓库利用率，便于快速找货、盘点；

2、实现出入库防错提醒，确保出入库准确、快速完成；

3、实现物料状态管理和***先出管理；

4、实现条码扫描作业和物料批次追溯；

5、与自身的SAP系统无缝集成，确保数据实时准确。

实施效果

1、在库位库区管理方面，引入系统后实行了精细化货位管理，rfid仓储管理系统，支持货位存放类型管理，可定义货位ABC属性，实现了固定货位、机动货位管理模式。

2、在执行***先出原则时，高州仓储管理系统，系统根据客户产品的特殊性，主要配置了入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，客户在效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次、自动预警时间控制参数等方面的细致需求均得以实现。

3、通过条码标签管理、备料管理、产品超检管理、标签核对管理、报表管理、WMS日常操作管理等，满足企业日常仓库作业需求。

4、备料管理功能中，主要为客户实现了缺料预警、库存预分配、备料清单发送PDA、依据***先出进行拣选，并支持批次发货等需求。

5、与现有的SAP系统无缝集成，各项作业完成后数据实时回传到SAP系统中，无需人工再次录入。

6、日常作业流程为：收货 → 入库上架 → 拣选 → 出库 → 配送装车 → 库存管理 → 备件管理等作业。

7、在配送装车环节，系统进行优先装载率指导装车，并实现订单状态，同时生成物流交接记录，实时更新库存数量，erp仓储管理系统，达成了更高的作业效率，并提升了月台使用率。

对于仓库来说，我们担心就是错误的产生，因此一个错误，往往会在后续花费更多时间来修正，比如在收货单上写多了一个零了、拣错货了、盘错货了、库存表格中写漏了某件商品等等。然而，在人工 excle的管理模式下，大大增加了这些错误的发生，所以“防错”这个概念就应运而生了。

仓储管理系统在作业防错中的主要体验：

1、无纸化管理

手写数据，往往是犯错的重，比如字迹不清、数量和商品名称写多写少、丢失、查询不便等等。仓储管理系统采用条码技术，在系统上创建相关订单，然后下发给员工的PDA上。员工通过PDA来查看任务详情，然后通过扫描货品标签的方式来完成任务，后后台便会生成对应的报表以供查看、审核和导出，全程无需纸张数据记录，无纸化的管理减少了犯错的可能。

2、防错预警

仓储管理系统采用条码技术，建立一物一码规则，结合PDA扫描货品标签，可以避免看错商品情况发生。在进行作业过程中，可以实时查看作业情况，查看哪些货品没有被验收、上下架、盘点等，避免了商品的遗漏。每当扫描的商品与PDA上的任务单不对，便会发出预警提示，督促工作人员处理。

3、指导式作业

人工作业时，容易因为找不到货品，缺乏经验（尤其是新员工），不清楚操作步骤等原因而发错。仓储管理系统精准管理过程，智能化的操作指引，可以为员工提供相关的作业指引，比如上架时在PDA上提示上架库位，拣货时规划好拣货路径，并在PDA上提示下架库位，补货时提前提醒缺货库位，库存低于设定值时提醒采购等等。

4、可视化管理和作业报表

仓储管理系统的可视化现场管理，可对作业现场各种异常进行预警和提醒，防止犯错的可能发生或者在发生时立即解决，保证了仓库的正常运营。而且可以对每位员工的作业情况进行记录，便于快速找出员工犯错原因，同时对绩效考核提供准确的数据支持。