(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度， 使碳化物难以聚集长大，因此提高了50锰钢板对回火软化的抗力， 即提高了50锰钢板的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高50锰钢板回火时， 硬度不是随回火温度升高而单调降低， 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大， 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象， 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时， 50锰钢板中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解， 50锰钢板中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等， 使硬度重新升高， 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
淬透性是50锰钢板的一个主要特性指标，淬透性和淬透性带宽的控制主要取决于化学成分的控制及其均匀性。因此对于50锰钢板来说，如何减轻偏析，提高铸坯成分的均匀性，是连铸工序的***，为此采用以下一些措施：
（1）采用低过热度浇注。中间热度控制在20~35℃。
（2）根据中间包的过热度，合理选择拉速，尽可能低拉速浇注。
（3）二冷采用弱冷，以提高铸坯的等轴晶率，减轻偏析。
（4）采用结晶器电磁搅拌技术、末端电磁搅拌技术，以扩大铸坯的等轴晶区，改善偏析和缩孔等缺陷。
50锰钢板行业的发展正处在历史的一个新的转折点，面临三个特征：一个是***产能过剩；一个是***气候变暖，需环境保护、碳排放控制；一个是计算机技术（硬件和软件）的飞跃发展，推动工业4.0、智能制造的发展及经济数字化。
就是在这样三个特征下，我国50锰钢板行业机遇与挑战并存。就去产能而言，现在统计有1亿多吨50锰钢板产能已经关停或淘汰了，同时清除“地条钢”企业约630家，涉及产能1.4亿吨~1.6亿吨。总体来看，去产能成效显现，行业运行平稳，企业扭亏增盈，50锰钢板，但结构性矛盾犹存，50锰钢板行业供大于求的矛盾尚待。这是因为，去产能只是消除了部分同质化产能的数量，取缔“地条钢”直接受益的是长材企业，这从今年上半年长材（棒线材及钢筋）市场形势比板材好就可以看出。何况板材不同层次的产品之间，存在同质化竞争，板材供大于求，而部分关键产品仍不能满足市场下游用户对用钢的需求，就是说产能过剩和有效供给不足的状况并存。对此，有***甚至认为“板材的结构性问题解决起来比清除‘地条钢’难度更大”。
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