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工艺方面：

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。

加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

***速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；***速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段***减少银纹：中速***充填流道→慢速填满浇口→快速***→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

模具方面：

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，武汉注塑，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有***性屑料时原料容易受热分解。