双金属锤头供应-亳州双金属锤头-伟力机械

4、喂料必须平衡、均匀;进出料通畅、通顺、通风;以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数;破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。

5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，双金属锤头，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。

锤头是建材、bai矿山、化工等du职业运用的锤式破碎机上的关键配件， 也是zhi易损件。传统锤dao头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换，亳州双金属锤头， 降低了设备作业率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以进步锤头的功能和运用寿命。双金属耐磨锤头锤柄选用耐性杰出的材， 锤端选用耐磨性杰出的原料， 并选用必定的出产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满意耐性和耐磨性的要求。

一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体***过热倾向明显，双金属锤头供应，晶粒粗大;

二是共渗硼化物层 渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。

因此认为，双金属锤头批发，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。 　与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。