注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。
产品进胶点不可太细，以防止电镀过程中脱落或断裂。注意顶端放电，尽量设计成R角或者设计水口挡住；注意脱模斜度，防止拉模；预留排气孔，防止气纹、窝气等不良。设计时要充分考虑合模线的问题；充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。
在求解公式时，假设塑胶件注塑在塑胶模具内，并把热量传递给塑胶模具而被冷却；.成型腔内的塑胶件与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑胶件充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度。
塑胶件注塑加工件冷却过程中，塑胶模具型腔表面的温度始终保持均一；塑胶模具表面的热传导程度一定；塑胶件的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
当塑胶件的四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的胶料，就说明它存在溢边问题；而色泽不均和光泽不良都是塑胶件表面十分明显的；因为脱模的缘故，塑胶件也会产生类似变形、顶白、拉裂、拉伤等缺陷。
塑胶件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度说明它的尺寸不符；若是内部有孔隙、气泡的话，也被视为不合格。除此之外，塑胶件还有可能会发生表面混蚀、凹陷、冷料、白点、强度不够等问题。
